陶瓷球閥兩大制造工藝
陶瓷球閥是如何制作的呢?在制作陶瓷球閥的時(shí)候有哪些工藝呢?下面陶瓷球閥廠家就為大家總結(jié)一下陶瓷球閥的兩大制造工藝。
1、干壓法是一種最簡(jiǎn)單、最直觀的成型方法。只要將經(jīng)過(guò)造粒、流動(dòng)性好的粉料,倒入球形鋼模內(nèi),通過(guò)模塞施加壓力,便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下,干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較精確,燒成后收縮較小,所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。但是該法的致命缺點(diǎn)是:它的加壓方向只限于一個(gè)方向(上、下,或上下同時(shí)加壓),缺乏側(cè)向壓力,壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性,燒結(jié)時(shí),側(cè)向收縮大,機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。
2、等靜壓成型是針對(duì)干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度各向異性這一問(wèn)題而發(fā)展起來(lái)的。該法通過(guò)液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓:將預(yù)壓好的粉料坯體,包封于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi),置入一個(gè)能承受高壓作用的鋼筒中,用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個(gè)方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對(duì)模具并無(wú)特殊的要求,壓力易于調(diào)節(jié),坯體均勻致密,燒結(jié)收縮小,各向均勻一致,燒成后的產(chǎn)品具有高超的機(jī)械強(qiáng)度。
上述就是陶瓷球閥兩大制造工藝,希望對(duì)大家有所幫助。
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