陶瓷閥門的改進方法都有哪些?
陶瓷閥門的改進方法都有哪些操作呢?陶瓷閥門的整個結(jié)構(gòu)當(dāng)中,鑄件是非常關(guān)鍵的,其關(guān)系到整個的運作是否安全,而且值得我們注意的是其長時間的使用,總會有一些問題,為此我們需要采取一些改進,這樣才能滿足實際的工作需求。
陶瓷閥門改進:
1、熔化設(shè)備對鐵液成分的保障能力較差和混砂設(shè)備的穩(wěn)定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、原料狀況等多種因素制約;樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響。如砂子經(jīng)常不經(jīng)過再生和冷卻床,使砂子溫度很高,嚴(yán)重影響了砂型強度,導(dǎo)致鑄件脹砂嚴(yán)重,增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向。
2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導(dǎo)致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設(shè)備中總會有渣生成,澆注時鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進入型腔形成渣孔。
3、在生產(chǎn)過程中,鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加,隨著碳當(dāng)量的提高而降低,當(dāng)?shù)蜌湓谝黄饡r,便容易形成氣孔,這是氣孔的主要來源。
4、模底板剛性較差,造型前放置不平而變形,導(dǎo)致砂型分型面不平,合型時上下型分型面處間隙較大,造成分型面處尺寸、形狀不良。
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