1.蝶閥

1.1 基本結構以及特征

（1）結構長度最小，外形緊湊

（2）重量輕，便于安裝和拆卸

（3）與其他種類的閥門相比，尺寸越大，價格相對越低廉

（4）即使是全開時，閥瓣也會對流體產(chǎn)生阻力（和它的結構有關系）

（5）如下圖（系統(tǒng)問題，無法上圖，后期修改補圖）所示，有中心式和偏心式蝶閥       

 a/. 中心式（同心式）蝶閥的閥瓣的旋轉中心位于密封面的軸上，結構上只有軟（彈性體，主 要是橡膠） 閥座一種。開閉時，閥瓣始終與閥座底部的上下方保持接觸。（這種也有缺點，容易造成閥座變形）      

  b/. 雙偏心式（雙重偏心式）蝶閥的閥瓣密封面的中心偏離閥桿的軸心，并且同時偏離口徑中心，因此在達到一定開度以上后，閥瓣會離開閥體座。在密封結構上，由于采用了壓緊密封，所以能夠使用有剛性的閥座材料，因此可以用于高壓等級。         

c/. 三偏心蝶閥，其結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。

1.2 使用方法

（1）該閥門通常用于全開、全閉，以流量調(diào)節(jié)為目的的時候也可以在中間開度下使用。

（2）中心式蝶閥為開-閉用閥門，偏心式蝶閥適用于流量或壓力控制用等。

（3）由于在中間開度下使用是可能會發(fā)生空穴現(xiàn)象，因此需要對使用條件進行充分研究的基礎上使用。

（4）由于閥瓣會留在配管中，因此在閥門開閉時，如果流體的壓力差較大，閥瓣會產(chǎn)生不平衡扭矩（因閥瓣前后的壓力差以及流速等而產(chǎn)生的力），閥瓣會旋轉，杠桿操作時，應切實做好與分度盤的配合。

（5）閥座一般使用橡膠或TEFLON，由于有使用高溫限制，因此必須注意壓力-溫度等級。

2. 閘閥

2.1 結構及特征

（1）閘閥因其對流體進行分割的結構而得名，由收藏于閥體內(nèi)的圓盤狀閥瓣相對于流路作直角移動來進行開閉，是利用閥瓣的楔緊效果來進行密封的結構。出于密封性的考慮，閥瓣并不固定在閥桿上，可以自由地向密封方向移動，閥門全閉時，兩個閥座中的任何一個都是可密封結構。

（2）全開時閥瓣并不留存與端口中，因此壓力損失通常比較小。

（3）從小尺寸到大尺寸的閥門都可以制作，可用于制作的材料范圍也很廣泛，可以支持絕大部分部分的材料。

（4）采用了開閉距離較長的結構，是最花費操作時間的閥門。

（5）內(nèi)螺紋式/外螺紋式。        

 a/. 控制閥門開閉的閥桿螺紋部分有位于閥門外部的外螺紋式和位于內(nèi)部（液體接觸部）的內(nèi)螺紋式

（6）升降式閥桿/非升降式閥桿        

 a/. 外螺紋式在閥門開啟時，閥桿上升但手輪的高度不變，內(nèi)螺紋式 有閥瓣，閥桿上刻的螺紋上下移動而閥桿不上下移動的形式（非升降式閥桿）和閥桿上下移動形式（升降式閥桿）

（7）閥體與閥蓋的連接種類         

a/. 代表性種類有旋入連接式，是通過閥體與閥蓋的螺紋進行緊固的形式，通常在常溫、壓力均勻不太苛刻的條件下使用；       

b/. 活接連接式，是閥體與閥蓋使用活接螺帽進行緊固的形式，為小口徑閥門所采用；    

 c/. 法蘭連接式，是在閥體與閥蓋間插入密封襯墊后使用螺栓與螺帽對法蘭部進行緊固的形式，不受尺寸、材料等的限制，被廣泛使用。

2.2 使用方法

（1）在開或閉的狀態(tài)下使用，用于管路的切斷用閥門。

（2）在中間開度下使用時，由于流體的作用，閥瓣座與閥體座會相互撞擊而發(fā)生自激振動現(xiàn)象，導致閥座部受損，降低閥門的密封性能，因此請盡可能避免采取這種使用方法。

（3）通常在不需要急速或頻繁的開閉操作的條件下使用。

（4）閥門全閉時，如果流體為液體，將會被封閉在閥體內(nèi)部的空腔部（空洞部），如果該液體受到外部的熱，內(nèi)部壓力將會升高，可能會損傷閥門。事先知道要采取這種使用方法的情況下，作為應對措施，通常會對壓力較高的閥門設置通風孔。

（5）關于壓力-溫度，閘閥是支持范圍非常廣泛的閥門，從低壓到高壓，從低溫到高溫，可以用于各種用途。

3. 兩者的區(qū)別

3.1 閥體動作

閘閥：滑動，板狀的閥體向幾乎與流動方向成直角的方向滑動的方式；

蝶閥：旋轉，使塞狀、球狀、板狀的閥體旋轉的方式。

3.2 優(yōu)點

閘閥：擁有直通流路，流體阻力較小；

蝶閥：擁有直通流路，開閉操作快，操作簡單，輕量、緊湊。

3.3 缺點

閘閥：尺寸較大，開閉操作時間較長，僅限于全開-全閉使用；

蝶閥：使用了軟性閥座材料，可以使用溫度以及流體有限制。