金屬陶瓷內(nèi)襯復合管是利用自蔓延高溫合成技術(shù)，即“SHS”技術(shù)復合而成，具有國際先進水平的新型復合管材，該管從內(nèi)到外由陶瓷（剛玉）層、過濾層和鋼層三部分組成。內(nèi)襯陶瓷（剛玉）層致密光滑，硬度高，耐磨、耐蝕、耐高溫、耐沖擊，可在-50~900°C范圍內(nèi)正常使用。該管合理的把剛玉的高硬度和鋼的高韌性、高塑性集于一體，具有其它管道無法比擬的優(yōu)異綜合性能。

該管重量輕，價格合理，安裝方便，使用壽命是普通鋼管的10~20倍，是鑄石管的3~5倍，是耐磨合金管的2~3倍?？商娲⊥梁辖鸸?、玻璃鋼管、化工陶瓷管、鑄鋼管、鑄石管等。廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、水泥、建材等行業(yè)。是粉料和漿體輸送不可多得的理想管材。

一、產(chǎn)品性能

表一 金屬陶瓷內(nèi)襯復合管的物理性能

表二 金屬陶瓷內(nèi)襯復合管的耐蝕性對比（按不銹鋼標準測試，30天室溫）

表三 金屬陶瓷內(nèi)襯復合管與化工陶瓷管耐酸度及抗熱沖擊性的比較

※①此規(guī)定為：試樣在10%HCL+10%H?SO4+10%HNO?溶液中90°C浸泡5小時腐蝕后，試樣殘余重量與原始重量的百分比。

※②在各緞帶定溫下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……

表四 金屬陶瓷內(nèi)襯復合管的耐磨性對比

二、產(chǎn)品特點

1、耐磨性能: 金屬陶瓷內(nèi)襯復合管內(nèi)層陶瓷層為剛玉, 維氏硬度1300-1500HV, 相當于HRC90以上,因此對電力、礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。

2、耐,蝕性及抗結(jié)垢性能: 因內(nèi)襯剛玉屬中性材料, 所以具有較強的耐酸、 堿、 鹽腐蝕和海水腐蝕并同時具有防結(jié)垢的性能。

3、運行阻力損失小: 金屬陶瓷復合銅管對輸粉、 輸渣、 輸灰阻力特性測試。 結(jié)果如下表:

由于金屬陶瓷內(nèi)襯復合管表面光滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無縫管小，因此運行阻力較小，可減少運行費用。

4、耐溫性能好：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管能在-50~+900°C溫度范圍內(nèi)長期正常使用，材料的線膨脹系數(shù)為6~8×10-6/°C。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。

5、工程造價及使用壽命：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管重量輕、價格合理。工程造價與鑄石管相當，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20~30%，而使用壽命是普通鋼管的10~20倍，是鑄石管的3~5倍，是耐磨合金管的2~3倍，并且減少了維修費。

6、安裝維修方便：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復合管重量的1/3，比耐磨合金鑄鋼管20~30%，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，安裝維修特別方便。

三、運輸及安裝注意事項

1、金屬陶瓷內(nèi)襯復合管硬度高，在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴重碰撞，嚴禁金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

2、彎管安裝時，管道表面所表明的方向應與介質(zhì)流動的方向一致。

3、安裝管道時，管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端對準確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內(nèi)。

4、安裝時若需切割，可使用等離子切割機切割，確保端面平整，避免因內(nèi)襯陶瓷受損而影響使用壽命。

5、采用柔性管接套鏈接安裝管道時，柔性管接套兩端插入長度要調(diào)整對稱。伸縮間隙應根據(jù)當?shù)毓r或設計部門要求而定。

6、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復合管端面平齊。

7、由于復合管焊接性能優(yōu)良，因此管道聯(lián)接可采用焊接方式，在焊接時其坡口采用70~90，鈍邊2~4mm不留間隙，宜采用小電流焊接。

四、產(chǎn)品規(guī)格及型號

（一）、陶瓷內(nèi)襯復合鋼管直管

1、長度>3000mm時，采用焊接連接達到其使用長度。2、管道可按用戶要求制出焊接坡口或焊接法蘭。

注：①本表鋼管規(guī)格參照GB8163--87，材質(zhì)為20#鋼。②長度按用戶要求制作，大于3米時采用焊接（法蘭或快速連接）法獲得。③陶瓷層厚度通常為3~6mm。④表中D（為本公司產(chǎn)品鋼管的外徑）及理論重量選用者參考。⑤其余規(guī)格可根據(jù)用戶要求制作。