日前，我國首套數(shù)字化管道焊縫檢測系統(tǒng)研制成功。該系統(tǒng)可用于輸油、輸氣、熱力、海洋管道安裝時(shí)的焊縫裂紋檢測工作，與傳統(tǒng)膠片檢測相比可大幅節(jié)省時(shí)間、降低成本，并在未來維護(hù)時(shí)實(shí)現(xiàn)管道數(shù)字化管理。

　　長距離輸油管道安裝施工時(shí)，對(duì)焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，焊縫檢測是其中重要步驟。過去，該流程采取類似醫(yī)院體檢時(shí)拍CT照片的做法，通過X射線拍照、膠片透視成像，檢測人員再依據(jù)沖洗后膠片判斷焊接質(zhì)量，不僅周期長、成本高、效率低，所形成的大量膠片也為工程管理帶來難度。

　　此次由中國工程物理研究院應(yīng)用電子所、四川迪派銳科技研發(fā)的我國首套數(shù)字化管道焊縫檢測系統(tǒng)，包括完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的射線源、探測器、旋轉(zhuǎn)設(shè)備、圖像復(fù)原軟件等組成，擁有5項(xiàng)zhuanli、2項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)。工作中，系統(tǒng)采用基于平板探測器的數(shù)字化成像技術(shù)，將X射線內(nèi)源與外源兩種檢測方式集中為一體，不僅直接生成高清數(shù)字圖像，還可加入GPS信息精確定位每一道焊口的坐標(biāo)，有效避免漏檢問題。

　　據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中物院應(yīng)用電子所所長、迪派銳科技總經(jīng)理許州研究員介紹，該系統(tǒng)歷時(shí)7年研發(fā)，具有高效、環(huán)保、低成本、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)，可基本實(shí)現(xiàn)焊接與檢測流程之間的“零周期”。適用范圍包括油氣、熱力管道，鋼鐵、橡膠管道，陸地、海洋管道等多種類型。相較于目前公認(rèn)較先進(jìn)的超聲波管道檢測系統(tǒng)，其成像更加清晰、適用環(huán)境更廣泛。

　　目前，我國油氣管道總里程已超過103萬公里，此次研發(fā)的數(shù)字化管道焊縫檢測系統(tǒng)將具有廣泛的市場應(yīng)用空間。