降低制造業(yè)成本 這7個(gè)坑跳不得！

降低成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的永恒主題，但這個(gè)問(wèn)題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫，尤其是對(duì)于進(jìn)入微利時(shí)代的中國(guó)制造業(yè)而言。越是緊張，越不能盲目，企業(yè)在降低成本過(guò)程中有哪些不能做的？

　　根據(jù)相關(guān)報(bào)道，若以美國(guó)制造成本設(shè)為1的話(huà)，我國(guó)制造成本達(dá)到0.96，與美國(guó)相當(dāng)接近，個(gè)別行業(yè)，如輕紡業(yè)，制造成本甚至高過(guò)美國(guó)。在實(shí)際運(yùn)作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費(fèi)用、壓縮成本很可能會(huì)誤傷企業(yè)。

　　企業(yè)衡量成本優(yōu)勢(shì)的原則是：在保證與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供同等的產(chǎn)品價(jià)值的前提下，降低企業(yè)相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值盲目降低成本的行為，絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)，有時(shí)甚至?xí)貌粌斒?，適得其反。

　　在成本降低管理中，企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過(guò)于依賴(lài)財(cái)務(wù)、沒(méi)有品質(zhì)堅(jiān)持、忽視供方利益、追求表面時(shí)髦等現(xiàn)象，它會(huì)削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區(qū)。在我國(guó)制造業(yè)，由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長(zhǎng)新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來(lái)越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無(wú)疑是企業(yè)自救的一個(gè)可控方式。但在實(shí)際成本降低過(guò)程中，企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面：

　　誤區(qū)一：用買(mǎi)方市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)地位對(duì)采購(gòu)成本盲目壓價(jià)導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降

　　為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起，向其提出降價(jià)要求，如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求，則立即中止合作關(guān)系。其實(shí)，這是企業(yè)在降低成本方面極易陷入的誤區(qū)。面對(duì)這種情況，很多供應(yīng)商不得不勉強(qiáng)接受下來(lái)，但他們下一步卻將這種無(wú)理的要求向自己的上游供應(yīng)商提出，最后，整個(gè)行業(yè)鏈中出現(xiàn)了鋪天蓋地的降價(jià)聲。

　　在企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間都存在著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上，上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會(huì)達(dá)到最小化，更不意味著整個(gè)價(jià)值鏈的成本也隨之最小化。

　　一些企業(yè)片面地追求在采購(gòu)環(huán)節(jié)上成本支出最低，繼而所購(gòu)進(jìn)的原材料價(jià)廉質(zhì)次。如果單單就采購(gòu)環(huán)節(jié)而言，確實(shí)做到了成本最優(yōu)化，但因?yàn)橘|(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、銷(xiāo)售部門(mén)的費(fèi)用的增加、客戶(hù)滿(mǎn)意度降低，將這些問(wèn)題匯總，就會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈的成本在增大。更有甚者，由于采購(gòu)價(jià)格下降，導(dǎo)致原材料出現(xiàn)以次充好現(xiàn)象，引發(fā)品質(zhì)事故，從而導(dǎo)致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒(méi)有錯(cuò)賣(mài)，只有錯(cuò)買(mǎi)?！?/span>